Leave Your Message
16 håligheter kakform

formsprutning

16 håligheter kakform

Plastmaterial: PP och kan anpassas
Mögelanvändning: Choklad, skräpmatsförpackning, såsförpackning
Hårdheten hos formens huvuddelar når 48HRC för att säkerställa formens livslängd.
Standard kavitets- och kärndesign för att säkerställa utbytbarhet.
Optimerad design av kylvattenkanalerna, vilket effektivt förkortar lockets formsprutningscykel.

    Mögellivstid: 3–5 miljoner skott
    Ytbegäran: Högglans, högglans eller textur
    Kärna och hålrum: H13/S136/2083/2344/2085/ASSAB STAVAX ESR
    Formbas: P20/4CR13/2085/2316
    Löparsystem: Kall löpare/kinesiskt märke/YUDO/MASTER/HUSKY
    Anpassning: Tillgänglig
    Formdesign: UG, CAD/CAM, PROE etc.
    Formbearbetning: CNC, höghastighetssnidad, digital styrenhetssvarv etc.
    Formgrindstyp: Stiftgrind, ubåtgrind, ventilgrind etc.
    Formutkastartyp: Skruva loss med motor, avstrykarplatta, utkastarhylsa, utkastarstift
    Paketdetaljer: Exportstandard sjövärdig förpackning.
    Ursprungsort: Taizhou, Kina

    Vi lägger stor vikt vid mögelkvaliteten:

    1. Säkerställ gjutformsmaterialets äkthet: Vi tillhandahåller originalintyget för materialets ursprungsland och original värmetålighet. Material med hög renhet, god seghet och god polerbarhet är att föredra. Tyskt stål och svenska ASSAB-material säljs direkt från originalfabriken, vilket förhindrar materialförfalskning.
    2. Avancerad formdesign: Samarbeta med avancerade formföretag över hela världen och ha avancerade formdesignkoncept och avancerade formstrukturdesignritningar.
    3. Varmkanalstruktur för enkelt byte: Munstyckets strukturdesign liknar den hos det varma munstycket i PET-förformsformen. Byte av delar kan göras på maskinen.

    Vanliga frågor

    Vi står alltid inför problemet med blixtar, är det mögelproblemet eller injektionsproblemet?
    Kontrollera först att formdelen passar. Om den är korrekt justerar du sedan insprutningsdata. Det finns flera möjligheter att orsaka detta problem: (1) För högt insprutningstryck, (2) Otillräcklig klämkraft, (3) För mycket materialtillförsel, (4) Hög hartstemperatur, (5) För långt insprutningstryck.

    Leave Your Message